многоканальный
  • Версия сайта на русском языке
  • Версия сайта на английском языке
  • Версия сайта на немецком языке
  • Версия сайта на китайском языке
  • Версия сайта на чешском языке
многоканальный
  • Обратный звонок
  • Запрос на экскурсию
  • Личный кабинет
 — Услуги — Производство — Этапы производства

Этапы производства

Компания «Нархозстрой» одна из немногих в сегменте деревянного домостроения, которая позволила себе иметь собственное производство - современный завод европейского уровня.

Наш рассказ о самом современном, инновационном и технологическом производстве клеёного бруса от закупки сырья до выхода готовой продукции.

  1. Этап первый — Заготовка сырья.
  2. Этап второй — Сушка пиломатериала.
  3. Этап третий — Изготовление ламелей.
  4. Этап четвёртый — Формирование клееной заготовки для бруса.
  5. Этап пятый — производство домокомплекта.

Цех по изготовлению комплектов домов начинается с четырехстороннего восьмишпиндельного станка. Станок нарезает профиль на брусе. Четыре шпинделя производят острожку лицевой части бруса, что позволяет без шлифовки наносить лакокрасящие материалы.

Сразу за профилирующим станком установлена линия антисептирования бруса, которая не только опрыскивает брус спецсредствами, но и при выходе втирает антисептики щетками.

Эта схема обработки гарантирует глубокое проникновение состава в древесину.

Линия по производству срубов Stromab состоит из 3-х станков, но работает и управляется от одной программной системы. Программное обеспечение, система подачи, позиционирования бруса плод творения наших инженерных умов, что позволяет изготавливать детали срубов с погрешностью по длине не более 0,5 мм. На станках установлены высокотехнологичные фрезы, что позволяет выполнить точные, качественные фрезеровки теплого угла. Автоматизированная система контроля производства срубов полностью исключает ошибки, как программные, так и человеческий фактор. При выходе из станка на готовые детали сруба наклеивается и фиксируется степлером термоэтикетка. На ней указан номер детали, номер линии, длина детали. Кроме этого на каждой детали оператор дублирует деталь маркером в чашке и сверяет ее размеры. На каждом компьютере, который связан с производством, стоит программа контроля линии. В ней указаны все детали дома, и если каким- то образом деталь в цеху не изготовят, то на мониторе появится ошибка и эта проблема без промедления решится нашими специалистами.

После выхода из производственной линии готовая деталь сруба попадает в зону упаковки или в зону ремонта. В зоне ремонта мы устраняем природные дефекты бруса – смоляные кармашки, делая вырез, и заделываем деревянным фрагментом-лодочкой. Торцы бруса обрабатываются спецсоставом. Он глубоко проникает в древесину, защищает брус от попадания влаги, легко шлифуется, окрашивается и самое главное лак не позволяет брусу растрескиваться.

При упаковке сруба осуществляется еще одна степень контроля, в «упаковочный лист» вписывается каждая деталь сруба. Сруб упаковывается пачкой в специальную пленку. Пленка защищает от загрязнений при транспортировке бруса. Стягивается пачка упаковочной лентой. После упаковка пачка попадает в погрузочную, тельферную зону, где загружается и поставляется на объект.

Мы не стоим на месте. Наши инженеры, механики, программисты идут в ногу со временем, постоянно думают о том, чтобы оптимизировать технологические процессы, придать им инновационный характер, облегчить человеческий труд, минимизировать возможные ошибки, исключить человеческий фактор. Сегодня мы гордимся:

Нашим механическим цехом.

Станки и оборудование это железо, а оно имеет свойство ломаться. Большинство наших станков импортные и всегда есть риск столкнуться с проблемой поставки запасных частей и деталей. Производство многих компаний иногда до 2-х месяцев простаивают из-за задержки деталей на таможне. В нашей компании такой проблемы нет. Потратив значительную сумму денежных средств и усилий персонала, был организован механический цех. В него входит служба по настройке станков, ремонтная служба, служба механизации по нестандартному оборудованию, токари, фрезеровщики, сварщики. Сегодня в нашем арсенале станки по обработке металла:

  • Фрезерный центр с ЧПУ.
  • Токарные станки с ЧПУ.
  • Гильотина.
  • Листогиб.
  • Гидрообразивная резка.
  • Другая вспомогательная техника.

Нам не составляет труда изготовить любую деталь для импортного оборудования. Механический цех так же изготавливает фрезы для станков и все приставочное оборудование.

Мы не делаем станки для продажи, мы делаем их только для того чтобы никакие форс мажорные обстоятельства не помешали нам выполнить свои обязательства перед заказчиком точно и в срок!

Заточный цех, который функционирует на производстве, позволяет в кратчайшие сроки изготовить любой профиль ножа как стенового, так и отделочного материала. В работе заточного цеха мы используем только профессиональный инструмент таких знаменитых фирм как «Штарк», «Лейтз».

Особая гордость компании станок-гигант производства компании «Нархозстрой». Этот станок предназначен для производства готовых деталей сруба, нарезки чашки, сверловки, торцовки. На нем установлена система подачи нашего производства. Программное обеспечение – продукт наших программистов, станок позволяет обрабатывать брус сечением от 180×185 до 300×370.

Одно из самых главных неоспоримых преимуществ компании «Нархозстрой» в том, что мы единственная компания на рынке деревянного домостроения, которая большинство отделочных материалов производит на собственных производственных мощностях. Что мы производим? Это имитация бруса, которая с точностью повторяет профиль клееного бруса выпускаемого на производстве. Наша доска пола, террасная доска, плинтус, накладки славятся хорошим качеством. На производстве созданы и успешно функционируют собственные столярный и лакокрасочный цеха. Эти подразделения укомплектованы столярами, плотниками и малярами высокой квалификации, которые позволяют на имеющемся профессиональном оборудовании производить окна и двери, доборы и наличники, лестницы и элементы декора. Причем работа проводится поэтапно и на выходе заказчик получает готовый продукт на свой вкус. В качестве материала для черновой отделки (бруски, маяки, стойки и другое) мы используем строганный пиломатериал хвойных пород дерева, исключая попадание некачественного материала. Наш материал проходит обязательную обработку антисептиком, который предохраняет деревянные конструкции и продляет срок службы нашим изделиям.

Производство клееного бруса и других материалов компанией «Нархозстрой» - это высокотехнологичный и многоступенчатый процесс. Высокое качество материалов, импортное оборудование и компоненты ведущих мировых производителей даёт лишь часть гарантии высокого качества клееного бруса. Решающим условием является чёткое соблюдение технологии, качественное и своевременное техническое обслуживание оборудования, добросовестное и профессиональное отношение персонала к своей работе. Совокупность этих условий позволяет нам производить домокомплекты из клеенного бруса наивысшего качества.

Применяемая в компании « Нархозстрой » уникальная, инновационная система контроля качества на производстве полностью исключает программные ошибки и так называемый «человеческий фактор». Многофункциональный контроль качества проводится на всех этапах производства и заключается во взаимном контроле автоматизированных систем и человека. Система контроля качества состоит из двух компонентов:

  1. Автоматизированная система контроля качества
  2. Контроль качества специалистами ОТК

Автоматизированная система контроля качества включает в себя:

  • программное обеспечение по технологической цепочке от проекта, исполненного в архитектурном отделе через конструкционный расчет технологов и выдачи программы на производство бруса
  • процесс сушки пиломатериала полностью автоматизирован и контролируется на удаленном доступе через ПЭВМ
  • систему автоматического увлажнения цеха по производству клееного бруса, которая обеспечивает поддержание необходимого температурно-влажностного режима
  • систему контроля острожки заготовки, нанесения профиля на четырехстороннем станке
  • системы контроля антисептирования бруса, которая гарантирует нанесение антисептирующего вещества на брус
  • программное обеспечение линии по производству бруса, которое исключает брак при производстве бруса
  • систему контроля готовой продукции при упаковке бруса в виде термоэтикетки, исключающую пропуски бруса при производстве

Контроль качества специалистами ОТК включает в себя:

  • контроль технологии укладки пиломатериала для сушки
  • контроль соблюдения влажности и размера доски перед склеиванием ламелей на этапе первой острожки
  • контроль специалистом ОТК произведенной детали сруба после выхода ее со станка на предмет соответствия заданному размеру и качеству
  • контроль каждой детали при упаковке бруса с фиксацией результатов в упаковочном листе

Система контроля качества нашей компании гарантирует производство бруса высокого качества, отвечающего мировым стандартам. Передовые европейские компании, работающие в сегменте деревянного домостроения, считают аналогичные системы контроля качества обязательным условием существования компании.

Система контроля качества нашей компании – дорогостоящее, но на наш взгляд единственно правильное и необходимое решение в вопросе доверия клиента к выпускаемой нами продукции. Не все компании, работающие на отечественном рынке деревянного домостроения, хотят вкладывать деньги в создание подобных систем, но это по нашему мнению не дальновидно и может привести к самым негативным последствиям.

Какие могут наступить последствия для заказчика, если компания должным образом не заботится о качестве своей продукции? Продуваемые углы, трещины по склейке ламелей, трещины по лицевым ламелям, появление грибковых образований, брус, который не «садится» в чашку – вот лишь небольшой перечень проблем, с которыми может столкнуться клиент компании, где не уделяют должного внимания контролю качества выпускаемой продукции. А это наряду с моральным неудовлетворением может принести еще и огромные материальные затраты.

Получить подробности акции
Необходимо согласиться с условиями «Пользовательского соглашения»

Спасибо за заявку. Вы можете закрыть это окно.

Заказать обратный звонок
Необходимо согласиться с условиями «Пользовательского соглашения»

Спасибо за заявку. Вы можете закрыть это окно.

Заказать расчет индивиудального проекта
Необходимо согласиться с условиями «Пользовательского соглашения»

Спасибо за заявку. Вы можете закрыть это окно.

Записаться на вебинар
Необходимо согласиться с условиями «Пользовательского соглашения»

Спасибо за заявку. Вы можете закрыть это окно.

Чтобы сделать сайт еще удобнее, мы анализируем пользовательский опыт - собираем данные...
Подробнее
Чтобы сделать сайт еще удобнее, мы анализируем пользовательский опыт - собираем данные с помощью файлов cookie, журналов истории доступа и web-счетчиков. Согласно Федеральному закону «О персональных данных» мы обязаны сообщить вам об этом. Продолжая работу с ресурсом, вы выражаете согласие на обработку ваших данных. Более подробная информация размещена в разделе «Политика конфиденциальности»

Рубрики подписки*

Предпочтительный формат


*Поля, обязательные для заполнения.